Thursday, August 27, 2009

10 factores a entender antes de embarcarnos en esta transformación

NOTA: ARTICULO QUE ENCONTRE QUE PUEDE INTERESARNOS COMO INGENIEROS DE MEJORAMIENTO CONTINUO.

Este articulo esta dedicado a todos aquellos apasionados con el pensamientoLEAN los que junto conmigo siempre nos preguntamos porque resulta tan difícil su implementación. También esta dedicado no solo a ingenieros industriales sino a toda aquella persona envuelta en procesos donde intervengan: mano de obra, capital, transformacion de productos, maquinaria,servicios, etc. Porque aunque en Republica Dominicana no se habla tanto sobre la filosofía no es menos cierto que en el futuro inmediato veremos como se comenzara a usar en áreas que aun no son tocadas como bancos, hospitales, hoteles, instituciones publicas, entre otras.

1) Roma no se construyo en un día: Y tu transformación en LEAN tampoco lo será. Toma mas de dos años construir el momentum necesario y la jornada durara para siempre. Así que no desesperes queriendo ver los resultados de un día para otro. Las culturas toman tiempo construirlas y esta definitivamente no será la excepción. Los retornos de esta filosofía toman de dos a cinco años.
2) No es un trabajo de medio tiempo: No esperes que alguien lidere un cambio LEAN usando el tiempo que le sobra. La mayoría de las personas nos enfocamos en resolver las situaciones de hoy o de mañana, y resulta difícil para los líderes considerar que esto será una jornada de múltiples años. Asignar una persona a tiempo completo es lo recomendable.
3) LEAN es más que herramientas: a lo que me refiero aquí es que LEAN es más que la solución de un problema, es un modo de pensar. Tu puedes resolver un problema o un proceso usando una de las herramientas de LEAN, pero si continua la misma forma de pensar el mismo se recreara nuevamente.
4) LEAN es una jornada que nunca termina: Hay una tendencia de las empresas a decir que han implementado LEAN. La verdad es que LEAN es constante, un proceso que nunca acaba. Nunca termina porque cuando llegas a tu estado futuro inmediatamente se convierte en tu estado presente, siempre habrá una brecha con tu estado ideal.
5) Estar preparado para la resistencia: Como les explique en uno de mis artículos siempre que haya un cambio la gente se resistirá. LEAN no puede funcionar sin la gente así que es importante que la gente sepa el porque, el que y el como. Aunque en algunas empresas es usado para reducir personal realmente ese no es el objetivo de la filosofía sino que trabajemos más inteligente y que podamos inclusive aumentar el personal a través de un crecimiento en el mercado.
6) Líderes, no gerentes, es lo que se necesita: Los gerentes se enfocan en mantener la realidad, lo actual, los líderes en cambio mueven las personas hacia el estado final. Esto es veces confundido y solo es entendido cuando se pueden palpar los cambios vs. el estado anterior. Si LEAN es acerca de transformar la forma en que pensamos, entonces para liderar LEAN debemos de ser capaces de enseñar.
7) Estar preparados para invertir: Existe una inversión financiera que hay que ejecutar, mayormente en entrenamientos, cambios de procesos o disposición de maquinas, pero con un retorno bastante rápido. Enfocarse en herramientas como Kaizen puede retornar la inversión en poco tiempo.
8) LEAN no es solo trabajo en el piso de producción o en la sala de emergencia de una clínica: El trabajo de LEAN no puede solo enfocarse en un área sino que va desde contabilidad hasta Recursos Humanos. Como es un proceso que involucra gente se necesita que se modele con el ejemplo en todas las áreas, de no hacerlo así lo que se logre en un área en particular podría perderse cuando otra área no ejecute.
9) No existe una receta, pero si existe un mapa o itinerario: No existe una receta para tener éxito ya que capa compañía comienza con un conjunto diferente de factores y dificultades. Sin embargo existe una guía que puede ayudarte a determinar y ofrecerte soluciones potenciales.
10) No copie las respuestas: Muchas personas han tratado de tener éxito copiando soluciones de otras empresas e inclusive de libros. Esto es como copiar un examen de otra persona para al momento de recibir las notas darse cuenta que los exámenes eran totalmente diferentes. cada compañía tendrá sus problemas distintivos y únicos.

Ya sabes cuando te embarques en este proceso no esperes que sea magico o que hara las cosas por ti; debes darle tiempo y mientras eso ocurre asegurate que ocurra el cambio de pensamiento y que la gente entienda las necesidades de implementado y se unan con jubilo al mismo.

No olvidar que estas sugerencias son gracias a la revista de la asociacion de ingenieros industriales(IIE).


Juan Pablo Garzon

Friday, June 5, 2009

Los 10 Tipos de Errores Humanos

En el post anterior veíamos la definición de Poka Yoke, su importancia y algunos ejemplos. En este post quiero presentar 10 factores por los cuáles los humanos podemos cometer errores ya que reconocer la causa de éstos es una excelente oportunidad para crear dispositivos Poka Yoke.

1. Olvido
2. Mal entendimiento
3. Identificación incorrecta
4. Falta de experiencia
5. Llevado de su parecer (ignora las reglas o los procedimientos)
6. Inadvertencia
7. Lentitud
8. Sorpresa (operaciones de la máquina no esperadas)
9. Intencional (Sabotaje)
10. Falta de estandarización

¿Cuál de éstos se presentan en su organización? ¿Qué hacemos cuando una situación de estas se presenta?

Ing. Fabián Ortega R. MSc.
Consultor Lean - BOM Consulting Group

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Thursday, March 12, 2009

¿Qué son Poka Yokes o Dispositivos a Prueba de Errores?

“Poka Yoke” es una palabra japonesa que en español se puede traducir como “A prueba de errores” y se refiere a dispositivos, elementos o sistemas que tienen como objetivo principal eliminar los defectos en un producto previniendo los errores antes de que se presenten.

En los procesos se presentan defectos debido a causas como procesos o condiciones de operación inapropiadas (ej. Tratamiento térmico), variación excesiva en las operaciones (ej. Vibración excesiva), materias primas con defectos, errores inadvertidos de los operarios, entre otros. Los tres primeros tipos de defectos se pueden controlar por medio de ajustes del equipo, TPM, desarrollo de proveedores, u otras herramientas Lean. Sin embargo, los defectos ocurridos por errores inadvertidos de los operarios son casi imposibles de controlar de modo que es necesario que no ocurra el defecto.

La no ocurrencia de defectos se conoce en la teoría como “Cero defectos” y es el enfoque al cual se pretende llegar con los dispositivos Poka Yoke.  La principal razón de este enfoque es mantener la satisfacción y lealtad del cliente ya que se puede decir que un solo producto defectuoso le puede causar a una compañía muchos negocios perdidos.

El ejemplo cotidiano y más utilizado de un dispositivo Poka Yoke son las memorias USB ya que estas solo se pueden insertar de una manera. 

Los métodos usados en los sistemas Poka yoke son:
  • Método de Movimiento-Etapa: Este método se utiliza para determinar si un movimiento o etapa en el proceso se ha realizado en el tiempo esperado. También se utiliza para saber si una operación se ha realizado en la secuencia previamente determinada. La gráfica muestra un ejemplo en el que una pieza debe pasar por 7 procesos, a medida que pasa por cada uno de ellos se enciende una lámpara, de este modo el operario esta seguro de que ha pasado por todos los procesos y no se presentarán defectos por olvido del mismo.
  • Métodos de Valor fijo: Este método se usa cuando un número fijo de partes deben ser fijadas o conectadas a un producto ó cuando un número fijo de operaciones debe ser realizada en una estación de proceso. La gráfica muestra el caso en el que el medidor tiene un valor fijo de la presión de aire necesaria para fabricar la pieza. Si este dispositivo Poka Yoke no existiera, hay la posibilidad de que los tornillos que se estan adhiriendo a la pieza no queden bien apretados y se puedan presentar defectos. En caso de que la presión este baja, la lampara y la alarma se encenderán para que su corrección.
  • Métodos de Contacto: En este tipo de métodos se detecta si el producto hace contacto físico o de energía. En la gráfica se muestra un tablero de  circuitos que debe tener 3 agujeros, es posible que alguno de los agujeros no se haya hecho, para esto a la plantilla de chequeo se le ponen 3 pins con el fin de asegurarse de que los 3 agujeros esten.
Ing. Fabián Ortega R. MSc.
Consultor Lean - BOM Consulting Group 

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Tuesday, February 24, 2009

Barack Obama y Lean Manufacturing

En un post anterior resalté la importancia de que los gobiernos desarrollen políticas por medio de las cuales se apoye y se promueva la adopción de Lean Manufacturing como estrategia para mejorar la competitividad de las empresas de un país. Así mismo, propender porque estas políticas estén encaminadas a la aplicación de Lean a todas las actividades y procesos gubernamentales para mejorar la eficiencia de los mismos.

Este tema hace parte de un artículo de CNNExpansion.com en el que el columnista muestra a Lean Manufacturing como el antídoto para que gobiernos y empresas se sobrepongan de la actual crisis económica mundial, aprovechando la llegada de Barack Obama y su promesa de cambio.

Con respecto a este tema me gustaría proponer unas preguntas para discusión. ¿Qué actividades cree usted que debería hacer el gobierno de un país para promocionar Lean? ¿Cómo un gobierno podría ser Lean, Cuáles serían las características de un “Lean Government”?

Link para el Artículo: Obama y el antídoto 'Lean' 

Ing. Fabián Ortega R. MSc.
Consultor Lean - BOM Consulting Group 

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Tuesday, February 17, 2009

Cervecería Unión y Respeto por la Gente.

Me he encontrado con un excelente artículo del periódico El Colombiano que muestra un caso exitoso de la aplicación de Kaizen y Respeto por la Gente. La empresa en la que se desarrolla este caso es en Cervecería Unión S.A, empresa colombiana productora de bebidas que desde los años 90s ha adoptado Kaizen como parte de su cultura organizacional.

Del artículo quisiera resaltar el tema de respeto por la gente  ya que es una parte fundamental de Lean Manufacturing y es un requisito para el éxito de un programa de mejoramiento continuo.
 
"La cultura Kaizen nos permite trabajar con las ideas de la gente, que se siente comprometida, para lograr entre todos el compromiso plasmado en la visión corporativa"

"No tenemos operarios que prenden y apagan una máquina, sino personas con las cuales trabajamos en la búsqueda de un objetivo común"

Estas frases de los directivos de la empresa son una excelente muestra de un total entendimiento y compromiso por parte de los mismos, con el despliegue de un sistema de mejoramiento que tiene como base su talento humano y lo reconoce como el principal activo de la empresa. Este compromiso también se ve plasmado en su slogan “Gente y productos de la mejor calidad”, recordemos que Lean Manufacturing nos habla de que primero debemos producir gente excelente para poder tener un proceso y producto excelente.

El artículo también tiene apartes interesantes acerca de la implementación de las 5S, TPM y un sistema de compensación a empleados, herramientas que le han generado ahorros por cerca de $ 500.000 dólares al año. 


Ing. Fabián Ortega R. MSc.
Consultor Lean - BOM Consulting Group 

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Friday, January 30, 2009

Extractos acerca de Lean Thinking (Pensamiento Lean) de James Womack (I)

En este post quisiera exponer, casi que literalmente, algunas frases escritas o dichas por James Womack acerca del Pensamiento Lean ó Lean Thinking.
  • ¿Qué es Lean Thinking? Ver la Manufactura como los tres procesos primarios que crean valor para el cliente: Desarrollo del Producto, Transformación de Orden a Entrega y Servicio a lo largo del Ciclo de Vida del Producto.
  • Preguntarse Cuál es el Valor del producto desde el punto de vista del Cliente.
  • Preguntarse Cómo es el desempeño del producto actualmente y Cómo puede mejorarse.
  • Preguntarse Qué Personas y Procesos del Negocio son necesarios para apoyar el proceso de Creación de Valor.
  • Alinear el Propósito, Proceso y Personas para la Búsqueda del proceso perfecto.
Ing. Fabián Ortega R. MSc.
Consultor Lean - BOM Consulting Group 

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Monday, January 26, 2009

Investigación acerca del uso de Lean Manufacturing en el mundo

Bain and Company (B&C) es una firma global de consultoría en diferentes campos de la administración.  B&C tiene entre sus labores la investigación acerca del comportamiento, tendencias y uso de  diferentes herramientas de gestión utilizadas por las empresas alrededor del mundo. La última versión de esta investigación fue hecha pública a finales del 2007 y tiene como nombre “Management Tools and Trends 2007”. Este documento se enfoca en las 25 principales herramientas de gestión usadas en el mundo.

En esta última versión del estudio, la herramienta Lean Manufacturing fue integrada y se muestran algunos datos que me parece importante resaltar acerca de su aplicación en Latinoamérica.

El porcentaje de uso de Lean Manufacturing a nivel global es del 54%. Pienso que este valor sugiere que el 54% de las empresas  a nivel mundial han tenido algún tipo de acercamiento con Lean. Sin embargo, no necesariamente significa que sean compañías Lean o hayan integrado totalmente la herramienta, porque como alguna vez lo dijo Jeffrey Liker (autor del libro The Toyota Way) “En la industria automotriz, 50% de los fabricantes hablan acerca de Lean y 2% realmente lo están aplicando”. Esto se refiere al hecho de aplicar Lean de manera superficial o desarrollar proyectos individuales y no integrarlo y arraigarlo a la cultura de la empresa. 

El panorama en Latinoamérica se complica al compararlo con otras áreas del mundo. El porcentaje de uso en Norteamérica es del 59%, Europa 52%, APAC (Asia-Pacífico) 56% y Latinoamérica 33%. Este es un porcentaje significativamente bajo al de sus contrapartes y sugiere la necesidad de que en nuestra región se cree conciencia, se difunda y el gobierno integre y apoye su implementación como estrategia para el mejoramiento de la productividad en las empresas como lo comentaba en un post anterior.

A pesar de esto, en la investigación se encontró que Latinoamérica tiene el índice de satisfacción más alto de las regiones (4.11/5), lo que a su vez muestra que es una herramienta totalmente compatible con nuestra cultura e idiosincrasia y se podría sugerir que esto indica una mayor facilidad en su implementación.

Para quienes estén interesados en el documento completo de esta investigación, que muestra también el comportamiento de otras herramientas como Six Sigma, Planeación Estratégica, Balanced Scorecard, Supply Chain Management, entre otras, les facilito el link a continuación.


   
Ing. Fabián Ortega R. MSc.
Consultor Lean - BOM Consulting Group 

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