Lean Manufacturing o simplemente "Lean" traduce Manufactura Esbelta. La palabra esbelta se refiere a la descripción de una empresa o proceso libre de desperdicios o ineficiencias y que se realiza con el mínimo de recursos necesarios.
Lean es una herramienta de gestión de mejoramiento continuo que disminuye dramáticamente el
tiempo entre el momento en el que el cliente realiza una orden hasta que recibe el producto o servicio, mediante la eliminación de desperdicios o actividades que no agregan valor en todas las operaciones. De esta forma, se alcanzan resultados inmediatos en la productividad, competitividad y rentabilidad del negocio.
Antecedentes de Lean
Lean tuvo sus inicios en la industria automotriz, específicamente en el sistema de producción de Toyota (TPS - Toyota Production System), cuando a finales de la segunda guerra mundial Japón quedo destruido y por lo tanto la industria manufacturera se vio afectada. Toyota quedo sin muchos recursos para competir con las empresas de automóviles de Estados Unidos que en ese momento eran los líderes. Toyota, en cabeza de sus ingenieros Shigeo Shingo y Taiichi Ohno, comenzó a desarrollar herramientas de manufactura y gestión que formarían la base para que Toyota gradualmente se convirtiera en uno de los fabricantes de automóviles más importante y eventualmente, como sucedió en el año 2007, el productor número uno a nivel mundial teniendo los mejores estándares de calidad y la más alta productividad y rentabilidad de la industria.
A principios de los ochenta, una comitiva de investigadores del MIT (Massachusetts Institute of Technology) viajó a Japón y realizó un estudio que tenía como fin investigar que estaba haciendo la industria automotriz japonesa que en ese momento le quitaba mercado a la americana a pasos agigantados. Su principal descubrimiento fue el uso de las herramientas que conformaban el sistema de producción de Toyota. A su regreso a Estados Unidos, esta comitiva nombró esta metodología de fabricación Lean Manufacturing y se encargó de su difusión en el mundo occidental, este estudio quedo plasmado en el libro "La máquina que cambio el mundo - The machine that changed the world". publicado en 1990. Desde ese momento Los principios de Lean y sus herramientas han sido aplicados, exitosamente y generando sorprendentes resultados, en todo tipo de industria manufacturera y recientemente en servicios, hospitales y otros.
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Toyota?
ReplyDeleteLa que ha producido errores en serie en sus automóviles?
Vaya ejemplo!!
TPS el concepto y sistema de produccion no es sinonimo de que no se cometan errores, todo esta encaminado a la excelencia, pero por el simple hecho de que el hombre este manipulando existe un % de error.
DeleteLos errores no pueden ser eliminados al 100%. Pueden ser erradicados solo por un tiempo hasta que aparecen nuevos. Es por eso que se llama mejora continua. Este metodología trata de minimizar dichos errores y las variables que los causan. Así que toyota aun siendo la madre de la manufactura esbelta tiene y tendrá errores como todas las compañías ya que los sistemas de producción varían en sigmas de su media de producción con mayor calidad o calidad requerida.
DeleteDe los errors se aprende....
ReplyDeletePuede el software ayudar al Lean Manufacturing? De forma general se habla de que los sistemas de gestión empresarial (ERP) no ayudan mucho al Lean. Sin embargo hay herramientas como las soluciones de planificación a capacidad finita (Asprov, Izaro,...) que sí permiten incorporar conceptos del lean (reducir los tiempos de cambio, reducir stock, movimientos innecesarios, etc).
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DeleteHola,
Deleteyo soy consultor SAP y te puedo decir que la mayoria de los grandes ERPs tienen módulos para gestionar el modelo LEAN en casi todos los aspectos de la empresa. Por ejemplo, SAP puede gestionar si se configura así JIT (kanbans), TPM, Capacidades de producción, calidad y controles de inspeccion,...
En breve trataré este tema en mi web http://leanmanufacturing10.com
Efectivamente, muy buena guía, además se habla de otros temas muy interesantes desde el punto de vista formativo y partiendo de un nivel de iniciado, se entiende perfectamente.
DeleteWeb lean
yo he trabajado en varias marcas automotrices todas tienen problemas por lo que hablamos de donde interviene la mano del hombre pero no las hacen publicas , también trabaje en Toyota y mis respetos los japoneses les da pena y anuncian ellos mismo su errores y les piden al usurio que lleve el auto a servicio eso para mi es HONOR y a su ves CALIDAD por eso son los mejores.
ReplyDeleteEs cierto que todos las marcas de automóviles tienen problemas y que además ocultan su errores. Me pasó hace tiempo con un Opel Astra con un problema grave en la válvula EGR, que ponía en peligro de accidente al conducir el automóvil quedándose parado de pronto. Declaré este problema en el concesionario desde un principio pero no se hacían responsable y no querían saber nada del problema, ni siquiera me sirvió poner una hoja de reclamación. Este problema le pasaba a muchos usuarios.Tuve que pasar muchas penurias con el coche hasta que un día se quedó totalmente inútil.
DeleteInteresante lectura sobre la historia del lean construction, originado en japon como se menciona en el articulo. Mencionar tambien que en la actualidad la manufactura esbelta (lean manufacturing) se ha integrado con el six sigma, formandose el lean six sigma que basa su enfoque en la reduccion de variabilidad y desperdicios, obteniendo de este modo beneficios en reduccion de costos, aumento de productividad, entre otros. Les recomiendo tambien visitar el siguiente link diplomado six sigma . Saludos!
ReplyDeleteEchenle un vistazo a este articulo sobre los conceptos equivocados que tiene la gente sobre lean
ReplyDeletehttp://www.laprimeraclave.com/2016/08/27/5-conceptos-equivocados-sobre-lean-lean-manufacturing-six-sigma/
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http://generandoeficiencia.blogspot.com.ar/?m=1
ReplyDeleteLes dejo un blog muy interesante!!!
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ReplyDeleteEn las grandes industrias una de las herramientas que generan una mejor producción son los filtros autolimpiantes ya que ahorran tiempo en las producciones y mejoran la calidad de los resultados.De ahí la importancia de elementos como estos para cualificar mejor la manufactura.
ReplyDeleteI cannot thank lemeridian funding service enough and letting people know how grateful I am for all the assistance that you and your team staff have provided and I look forward to recommending friends and family should they need financial advice or assistance @ 1,9% Rate for Business Loan .Via Contact : . lfdsloans@lemeridianfds.com / lfdsloans@outlook.com. WhatsApp...+ 19893943740. Keep up the great work.
ReplyDeleteThanks, Busarakham.